注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求

功能用途

1.

光亮度提高

(讓產(chǎn)品更光亮，如手機殼)

2.

啞光度提高

(讓產(chǎn)品更高檔,

如電腦外殼,

音箱外殼)

3.

表面硬度提高

(讓產(chǎn)品更耐磨,

如游戲機按鍵)

4.

表面手感提高

(讓手感更好有皮革或軟膠感,

如手機外殼)

塑膠件噴漆就是噴油,

基本是相同的

塑膠是塑膠;

橡膠是橡膠,

底材不同,

操作就完全不同

塑膠件噴油,

有款橡膠油,

噴完后,

經(jīng)過干燥后,

表面會有一個類似橡膠的手感,

有點彈性,

就是觸摸的感覺

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，我們在注塑模具生產(chǎn)加工時，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。  

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現(xiàn)。一、模具設(shè)計上的解決措施1.1 水路設(shè)計合理的水路設(shè)計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻。在筋對應(yīng)的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕。當形成筋的動定模對應(yīng)面都是

塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區(qū)分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘