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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

時間:2021-08-11 點擊:2410次 來源:本站

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;

2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);

3)工藝定位基準(zhǔn);

4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;

5)各工序的工時定額;

6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;

7)確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

模具加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。

模具制造的精加工工藝

3、電氣加工控制

現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時,應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時,從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫出整體情況報告,對于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

實踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

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塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點:1、產(chǎn)品設(shè)計的原因,產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷。2、模具設(shè)計與加工的原因。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)

注塑成型的熔體溫度的定義

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注塑成型工藝流程是什么?

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什么是雙色注塑?

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